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空心耐火砖成型操作中的注意事项

作者:耐火砖 日期:2018/2/7 浏览次数:132

  1、安装模具时,必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正,否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病;

  2、应检查芯头位置是否正确,芯头端面是否平齐,一般要求芯头端面回缩机口内1~2mm;

  3、开机时的泥料要求软一些,当坯料进入芯具坯条成型情况良好后,调整坯料成型水分直至坯条软硬合适;

  4、成型时,要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查。检查的方法是把机口处外露的泥条切断,切齐,然后套上按等距离排好的钢丝网,开机挤出100~200mm泥条,停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致,从中可看出速度快慢的部位,以便及时进行调整。一般地说应要求砖的四角泥料稍快些,这是因为四角摩擦阻力大,往往容易发生角裂等毛病;

  5、在成型过程中,控制坯料走速的快慢,还可采用调整芯头的方法来调整,出料较快的部分可将邻近芯头调进(或在芯头尾端套上一个螺帽,或加一个垫圈),如四角出泥速度较慢时,则可将周边邻近四角的芯头稍微调出,如上述不能解决问题,则应在机口和芯具的结构上找出问题;

  6、若泥料挤不出来,或局部走泥量极少时,应停机查找原因,以免损坏设备;

  7、严格控制原料中内燃料的粒度,内燃粒度应小于3毫米。

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